一、原料特性与配比

原料是基础，其纯度和配比会从源头影响最终粉末性能。

1. 铬氧化物纯度：若三氧化二铬等原料中含硅、铁、铝等杂质，还原后这些杂质会残留于铬粉中，直接降低粉末纯度，还可能影响后续球形化整形效果。

2. 还原剂选择与用量：使用氢气作还原剂时，纯度不足易引入碳、氮等气体杂质；用量过少会导致还原不彻底，残留氧化物；用量过多则可能造成资源浪费，还需额外处理多余还原剂。

3. 原料粒度：铬氧化物原料粒度不均会导致还原反应时受热不均，粗颗粒内部可能还原不充分，细颗粒则易过度反应结块，最终影响铬粉的粒度分布。

 二、还原过程参数

还原过程是核心环节，温度、气氛、时间等参数直接控制反应进程和产物形态。

1. 还原温度：温度过低会延长反应时间，且还原反应不彻底，粉末中易残留氧化物；温度过高则会导致金属铬颗粒过度生长、团聚，后续难以通过整形获得均匀的球形颗粒。

2. 还原气氛：还原炉内若混入氧气、水蒸气等氧化性气体，会使生成的金属铬重新被氧化，降低粉末纯度；惰性保护气氛（如氩气）纯度不足，也会引入杂质，影响粉末性能。

3. 保温时间：保温时间过短，反应未达到平衡状态，粉末还原不充分；保温时间过长，颗粒会持续长大，不仅影响粒度，还可能导致颗粒间烧结，增加后续破碎整形的难度。

 三、后处理工艺条件

后处理决定最终粉末的球形度、粒度和洁净度，是优化性能的关键步骤。

1. 破碎与研磨参数：破碎力度过大易导致颗粒变形、产生棱角，降低球形度；力度过小则无法打散团聚的颗粒，影响粒度分布均匀性；研磨时间过长会使粉末过度细化，产生细粉杂质。

2. 整形工艺参数：整形设备的转速、研磨介质（如锆球）大小会影响颗粒的球形度。转速过低或介质不合适，无法有效修正颗粒棱角；转速过高则可能造成颗粒磨损过度，产生细粉，影响粒度稳定性。

3. 清洗与烘干条件：清洗时若未彻底去除残留的还原剂、盐分等杂质，会降低粉末纯度；烘干温度过高或时间过长，可能导致粉末二次团聚；温度过低则烘干不彻底，粉末易吸潮变质。